選擇樹脂砂做噴砂材料有哪幾點優(yōu)勢呢?我總結(jié)出了以下幾點：

　　(1)尺寸精度升高、外貌清楚。選用樹脂砂，無論是款型仍然制芯，都在強硬到肯定水準后才脫模。盡管脫模后尚有一繼續(xù)強硬的過程，但脫模時鑄型或砂芯的強度比黏土砂型或油砂芯高得多，在脫模過程及往后的搬運、烘干、合型過程中均不致變形。因此，鑄型和砂芯都能較準確地再現(xiàn)樣子的尺寸和表面特征。

　　此外，樹脂砂鑄型的剛度高，而且，澆注金屬液后無水分遷徙現(xiàn)象。故在澆注及金屬凝固的悉數(shù)成形過程中，基本上不致有型壁活動，鑄件尺寸的振動較小。

　　鑄件的尺寸精度。按我國現(xiàn)行鑄件尺寸衙役準則或ISO相應的準則，通常都比用黏土砂型和油砂芯制得者高1～2個品級。再加以制芯中心等高精度裝備的使用，才使汽車用鑄件的輕量化、薄壁化成為可能。

　　(2)鑄件的表面品質(zhì)升高。樹脂在高溫下發(fā)生熱解，從而在砂粒表面形成光亮碳，并在鑄型一金屬界面上形成復原性氛圍，這對減少鑄件表面的氧化，細化鑄件表面粗糙度大有裨益。在原砂粒度及粒度分散相同的條件下，用樹脂作黏結(jié)劑的鑄型，制得的鑄件表面粗糙度較細。

　　鑄件表面品質(zhì)升高，還可使整理工時縮小，這對降低本錢和改良工作條件都有重要的作用。

　　(3)制作鑄鐵件時鑄件的致密度改良。用黏土濕砂型制造鑄鐵件時，由于鑄鐵的緊縮前膨脹。使鑄型發(fā)生型壁活動，往后凝固過程中的體積緊縮得不到補充，因此鑄件將有枝晶松散。甚而會發(fā)生縮孔。

　　用樹脂砂款型，鑄型的剛度高，鑄鐵發(fā)生緊縮前膨脹時，難以使鑄型放大，后果，迫使仍為液態(tài)的金屬填充枝晶間的閑暇，枝晶問疏大為減少，也不偏向于發(fā)生集合縮孔。因此，鑄件的致密度較用黏土砂濕型制造者高。

　　與此相關的是，用樹脂砂時，小型鑄鐵件通?？蔁o須配置補縮冒口，鑄件的工藝出品率可升高5%～15%。

　　以上就是選擇樹脂砂做噴砂材料的優(yōu)勢，歡迎大家咨詢選購。